鋼鐵企業(yè)采用的濕式電除塵器

鋼鐵企業(yè)采用的濕式電除塵器

鋼鐵企業(yè)自本世紀初期十年的發(fā)展后，已形成了年產(chǎn)約10億噸鋼的龐大規(guī)模，根據(jù)初步的統(tǒng)計，全國重點大中型鋼鐵企業(yè)的轉(zhuǎn)爐765座（14年統(tǒng)計），而其中約2/3數(shù)量的轉(zhuǎn)爐一次除塵采用的是濕法（OG法）進行除塵，其中絕大部分不能達到新的排放要求，面臨改造。

干法（LT系統(tǒng)）凈化回收系統(tǒng)屬于新一代的除塵技術(shù)，因其節(jié)水、節(jié)電、省地、回收煤氣量大、除塵效率高等優(yōu)點被鋼鐵企業(yè)所接受；自08年至今，鋼廠新建項目基本上采用的都是干法除塵工藝；盡管濕法除塵系統(tǒng)改干法，具有較大的技術(shù)優(yōu)勢，但實施過程中已建廠房存在廠房內(nèi)部改造空間受限、廠房外占地不足的問題，使得濕法系統(tǒng)改干法存在困難。為解決上述難題，基于轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化用的濕式電除塵器孕育而生。轉(zhuǎn)爐一次煙氣用濕式電除塵器能集成到現(xiàn)有的濕法除塵系統(tǒng)中，能最大限度的利用現(xiàn)有的系統(tǒng)，優(yōu)化系統(tǒng)配置，提高除塵效率，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煙氣的超潔凈排放。

近年來，鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排指標大幅改善，但由于總體規(guī)模大，導(dǎo)致能耗總量高、污染物排放總量大，特別是一些鋼鐵產(chǎn)能主要聚集區(qū)，污染排放已經(jīng)超出了環(huán)境承載能力?？梢灶A(yù)見的是，在這些地區(qū)，需要推進先進清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，進一步提升節(jié)能減排水平。

如前文所述，利用文氏管精除塵實現(xiàn)煙氣的超潔凈排放，能耗高，如果想進一步提高除塵效率，單級文氏管的壓損需要增加到20kPa甚至更高，能耗過大。因此在爐一次煙氣濕法除塵系統(tǒng)改造中，可以采用在原有濕法系統(tǒng)上串聯(lián)一級濕式電除塵器，利用靜電吸附的原理實現(xiàn)對小粒徑粉塵的去除。

與常規(guī)高壓濕式電除塵器一樣，轉(zhuǎn)爐一次煙氣改造用的濕式電除塵器耗能少，除塵效率高，適用于去除0.01~50um的粉塵；由于采用了沖洗清灰，可避免出現(xiàn)干法靜電除塵清灰中的二次揚塵現(xiàn)象，極大的提高了除塵效率及除塵的穩(wěn)定性。將濕式電除塵器嵌入到已有的濕法系統(tǒng)中，在不改變原有系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐一次煙氣的超潔凈排放（10mg/m3），而設(shè)備本身占地少，投資費用低，設(shè)備組合靈活便利，是轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)改造的選擇方向之一。在運行費用上，根據(jù)配置的不同，費用在0.5~1元/噸鋼。